ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

Таблица 9

Стадии, узлы, аппараты, оборудование № п/п Режим и условия технологического процесса
Наименование показателей и условия процесса, единица измерения
I. Машинно- конденсационное отделение 1. Режим подачи воды на охлаждение газа в газосборниках непрерывный
2. Давление воды на охлаждение коксового газа в газосборниках на выдачном коллекторе, не менее, атм 6,0
3. Содержание веществ в воде, подаваемой на газосборники:
– смолистых, не более, г/л 0,55
– связанных солей аммиака, не более, г/л
– твердых веществ, не более, г/л 0,15
– жесткость, не более, мг/экв./л 1,5
4. Уровень смолы в механизированных отстойниках, не более, м 2,0
5. Температура смолы в хранилище V=650 м3, 0С 70-80
6. Вывод смолы из хранилищ газового конденсата, ам- миачных хранилищ ежесменно
7. Содержание смолистых веществ в аммиачной воде, не более, г/л 0,1
8. Температура газа в газосборниках, 0С 85-90
9. Температура газа после ПГХ, 0С 25-35
10. Повышение температуры газа за счет компрессии, на 0С 20-30
11. Температура воды подаваемой на ПГХ, не более 0С
12. Допустимое кратковременное повышение температуры воды в жаркое время, не более, 0С
13. Давление оборотной воды на ПГХ, не менее, атм 3,7-3,8
14. Температура воды после ПГХ, не более, 0С
15. Расход воды на 1 секцию ПГХ, не менее, м3/час
16. Что обеспечивает скорость воды в трубах, не менее, м/сек.
17. Режим промывки межтрубного пространства смоловодяной эмульсией постоянно
18. Частота пропарки конденсатоотводчиков: – летом – зимой через 2 часа через 1 час
19. Режим стока газового конденсата с ПГХ, гозодувных машин, газопроводов постоянный
20. Режим отсоса коксового газа с газосборников непрерывный, равномерный, заданный
21. Разряжение перед газодувкой, не более, мм вод.столба
22. Давление газа после газодувки, не более, мм вод.столба
23. Нагрузка не электродвигатель газодувки, не более, А
24. Температура подшипников газодувки, не более, 0С
25. Температура масла на смазку подшипников, не более, 0С
26. Содержание кислорода в газе, не более, % 1,0
27. Прокрутка роторов резервных машин, раз в смену, на 1/4 оборота 2-3
28. Давление масла в системе смазки газодувки, атм 0,8-1,0
29. Тоже, в системе регулирования, атм 5,8-6,0
30. Отбор масла по всем газодувкам на полный анализ 1 раз в месяц
31. Периодичность отбора газового конденсата на течи труб 1 раз в месяц
32. Жесткость оборотной воды (временная) цикла ПГХ, не более, мг-экв/л
33. Содержание взвешенных веществ, не более, мг/л
II. Сульфатное отделение 1. Режим работы отделения по очистке газа от аммиака непрерывный, равномерный
2. Режим работы центрифуги, сушки сульфата, пылеулавливающей установки, грейферного крана периодичный
3. Режим работы циркуляционного цикла непрерывный
4. Режим работы солевого цикла непрерывный
5. Температура газа после решофера, 0С 60±00
6. Температура маточного раствора, 0С 55±5
7. Кислотность масточного раствора в ванне сатуратора, % 3,5-4,0
8. Кислотность в отстойниках маточного раствора, % 7-9
9. Режим вывода кислой смолки на отстойники маточного раствора постоянный
10. Содержание в маточном растворе, не более, г/л 1,0
11. Сопротивления агрегатов по газу, не более, мм.вод.ст.: – решофера – сатуратора – ловушки кислотной
Центрифуга 12. Включение центрифуги в работу при содержании соли в маточном растворе, % 30-40
13. Температура воды на промывку соли в центрифуге, 0С 70-80
14. Остаточное содержание влаги в соли после центрифуги, % 2-3
15. То же, кислоты, не более, % 0,05
Сушильное отделение 16. Разряжение в загрузочной камере, мм вод.столба 55-70
17. Разряжение в разгрузочной камере, мм вод.столба 45-60
18. Температура воздуха в сушильном барабане, 0С 105-125
19. Температура подшипников сушильного барабана, не более 0С
20. Прилегание рабочей поверхности бандажей к поверхности опорных роликов, не менее, %
21. Максимальное заполнение объема сушилки, не более, %
22. Расход воздуха на 1 т сульфата аммония, м3
23. Влажность сульфата после сушильного барабана, не более, % 0,3
24. Обязательные условия включения сушилки сульфата работа пылеулавливающей установки
Степень очистки газа 25. Содержание аммиака в газе после сатураторов (потери), не более, г/м3 0,03





Складирование сульфата 26. Сменная выработка для отгрузки штабелирование, круг конусной формы
27. Расход кислоты на 1 т сульфата аммония, т/т 0,745
Аммиачно-обесфеноливающая установка 28. Периодичность промывки сатуратора определяется нагрузкой его по газу и производится не реже 1 раз за 36 часов
29. Содержание смолистых веществ в аммиачной воде до колонны, не более, мг/л
30. Температура паров после колонны, 0С
31. Расход воды на колонну, не более, м3/час
32. Расход пара на колонну, не более, т/час 2,5-4,0
33. Давление паров в колонне, не более, атм 0,5
34. Содержание летучих аммиака в воде после колонны, не более, г/л 0,10
35. Температура воды на обесфеноливании, 0С 98-100
36. Температура циркулирующего пара, 0С 102-103
37. Температура щелочи, подаваемой на орошение, 0С 90-95
38. Концентрация щелочи, подаваемой на орошение, % 3-4
39. Температура фенолятов, подаваемых на орошение, 0С
40. Давление в скруббере перед пуском вентилятора, мм вод. столба 600-700
41. Рабочее давление в скруббере, мм вод.столба 1100-1200
42. Уровень фенолятов в подскрубберном резервуаре с переливом на сборник
43. Подача щелочи на орошение автоматическая, периодическая
44. Соотношение щелочи и фенолятов, выводимых на доупаривание 1:3
45. Содержание фенолятов в растворе, выводимых на доупаривание, не менее, %
46. Остаточное содержание фенолов в воде после обесфеноливания, не более, г/л 0,25
47. Максимально допустимое сопротивление скруббера, не более, мм вод.столба
III. Бензольно-скрубберное отделение Конечное охлаждение газа 1. Температура газа до КГХ, 0С 55-60
2. Температура газа после КГХ, 0С 27-30
3. Сопротивление КГХ, не более, мм вод.столба
4. Уровень смолы в нафталинопромывателе постоянный
5. Режим работы КГХ непрерывный
6. Подача воды на КГХ непрерывный
7. Подача смолы в нафталинопромывателе периодическая
8. Остаточное содержание нафталина в газе после КГХ, не более, г/м3 0,6
Улавливание бензольных углеводородов 9. Температура масла на скруббера: – летом – выше температуры газа на 0С – зимой – выше температуры газа на 0С 2-3 5-7
10. Температура масла, не ниже, 0С не выше, 0С
11. Бензенация масла, % 2-3
12. Дебензинация масла, % 0,3

13. Сопротивление бензольного скруббера, не более, мм вод.столба
14. Потери бензола с газом после скрубберов, г/м3 3-10
15. Периодичность проверки, пропарки сточных газового конденсата: – летом – зимой оптимальный уровень масла в сборниках № 4, «Горячего масла», «печном» через 2 часа через 1 час 1,5
Дистилляция сырого бензола 16. Температура масла «бензине» входящего, 0С 30-35
Масляный цикл 17. Температура масла «бензине» после дефлегматоров, 0С 75-85
18. Температура масла «бензине» после масляных теплообменников до (печи), 0С 103-110
19. Температура масла «бензине» после печи, 0С 160-180
20. Температура масла «дебензине» после колонны, 0С 150-160
21. Температура масла «дебензине» после масляных теплообменников, 0С 90-100
Режим работы трубчатой печи 22. Температура масла «дебензине» после холодильников, 0С 30-35
Пары после бензольной колонны 23. Давление коксового газа на печь, не менее, мм вод.ст. 300-400
24. Расход коксового газа на печь, не более, м3/час
25. Температура на перевале печи, 0С 500-600
26. Температура верха колонны, 0С 115-150
27. Давление в бензольной колонне, над уровнем масла, не более, атм 0,5
28. Температура паров после масляных дефлегматоров, 0С 90-95
29. Температура паров на конденсаторы, 0С 72-74
30. Режим стока флегмы с масляного дефлегматора постоянный
31. Периодичность контроля стока и перетока флегмы, сепараторной воды, сырого бензола, не реже чем через 1 час
Водяные холодильники 32. Температура охлаждающей воды на входе, не более, 0С
33. Температура воды на выходе из холодильников, не выше, 0С
34. Давление охлаждающей воды, не менее, атм 3,0
Сепараторная 35. Содержание аммиака в сепараторной воде, не более, г/л 0,05
вода 36. Расход масла на 1 тн бензола, кг/т
Регенерация масла 37. Режим работы установки по регенерации масла периодический
38. Температура масла перед эвапоратором, 0С 250-290
39. Температура пара на эвапоратор, 0С 300-350
40. Расход масла на регенерацию, м3/г 1,0-2,0
IV. Химустановка 1. Температура смолы в хранилище № 10, 0С 75-85
2. Содержание двуокиси германия в смоле, не менее, г/т
3. Соотношение вода-смола на промывочную колонну 1:2
4. Время отстоя смеси вода-смола после колонки, час
5. Содержание двуокиси германия в – отработанной воде, не выше, г/т – отработанной смоле, не выше, г/л 1,5 1,8
6. Температура в отстойниках смолы, 0С 90-95
7. Содержание смолы в надсмольной воде, не более, % 0,005
8. Температура надсмольной воды после подогревателя, 0С 75-80
9. РН в реакторе, г/л 0,1-0,14

10. Концентрация раствора дубового экстракта, вводимого в реактор № 1, % 0,5-1,0
11. Время образования танин-германиевого комплекса, мин 8-10
12. Температура в реакторе, № 1, 0С 60-80
13. Время пребывания раствора с танин-германиевым комплексом в сгустителе отстойнике, час
14. Режим работы сгустителей-отстойников поочередный
15. Содержание двуокиси германия в фильтрате, не более, г/м3 0,2
16. Давление в фильтр-прессах, не более, кгс/см2 1,0
17. Скорость фильтрации, л/час на 1 м2 поверхности (фильтрующей)
18. Температура в муфельных печах, 0С 500-600
19. Потери германия при орошении, %, не более 2-3
V. Отделение обезвоживания и отгрузки смолы 1. Температура смолы в хранилищах, 0С 80-85
2. Смешение смол 2-х очередей недопустимо
3. Влажность смолы, не более, % – новой очереди (хранилище № 1а, 2а, 2) – старой очереди (хранилище № 3,4)
4. Схема работы хранилищ 1а, 2а, 2 каскадная
VI. Отделение предварительной очистки сточных вод 1. Уровни пустоты, не менее, м – в продольных отстойниках – радиальных отстойниках № 1и № 2 – отстойнике смолы – маслоотделителе – резервуаре осветленных вод – аван камере 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 2,0
2. Содержание вредных примесей в воде после предварительной очистки не должно превышать: – фенолов, мг/л – роданидов, мг/л – сероводорода, мг/л – аммиака летучего, мг/л – цианидов, мг/л – смол и масел, мг/л – РН воды 7,0-8,5
3. Температура воды подаваемой на БХУ, не более, 0С



6091677293040253.html
6091732219148649.html
    PR.RU™